目前 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)趨于嚴(yán)格，對(duì)污染物排放征收的費(fèi)用和要求也越來越高。過去只要達(dá)標(biāo) 可以免交排污費(fèi)，而且排放標(biāo)準(zhǔn)要求也比較低，布袋除塵器的排放標(biāo)準(zhǔn)：2015年 修訂了"大氣污染防治法"，排放標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格，目前標(biāo)準(zhǔn)是30毫克，以前排放是50毫克，再早是100毫克。排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格使得電除塵器有改為布袋除塵器的趨勢(shì)，但是電除塵技術(shù)也在不斷發(fā)展中，兩種技術(shù)路線的競(jìng)爭(zhēng)cujin了行業(yè)整體的發(fā)展進(jìn)步。相比較而言，有專家認(rèn)為：
a、對(duì)煙氣中二氧化硫的控制使粉塵比電阻上升，這些使電除塵器的應(yīng)用顯得困難和不經(jīng)濟(jì)。布袋除塵器的...優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，而且不受粉塵比電阻變化的影響。
b/布袋除塵器...的缺點(diǎn)是一次性投資較大，濾袋的維護(hù) 換成本較高。
目前，布袋除塵器的內(nèi)控排放標(biāo)準(zhǔn)定為35mg/m3，首鋼近定為30mg/m3，這已經(jīng)達(dá)到了歐洲和美國的排放標(biāo)準(zhǔn)，這與國外的排放標(biāo)準(zhǔn)趨勢(shì)是一致的。
脈沖布袋除塵器排放超標(biāo)原因：
1、脈沖布袋除塵器新裝的潔凈除塵器布袋孔隙較大，剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高，尚未達(dá)到 佳的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵99以上。因此測(cè)定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個(gè)月后進(jìn)行 為準(zhǔn)確。
2、檢查除塵器布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔 密合，出現(xiàn)了縫隙， 會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的zhongdian之一。煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn) ：在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸 為簡(jiǎn)捷。
3、對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道 分隔，是脈沖布袋除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一zhongdian。
4、除塵布袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時(shí)，排氣筒出口 不再冒灰，據(jù)此可確定哪個(gè)倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要 換濾袋時(shí)，建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí) 換，保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能 換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
