近年來鑄造廠電爐96袋脈沖袋式除塵器市場的消費需求迅速攀升，袋式除塵器的運用規(guī)劃越來越廣泛，選擇袋式除塵器處置高溫、高濕、粘結(jié)、爆破、磨蝕性煙氣，甚至過濾富含超細(xì)粉塵的空氣。

鑄造廠電爐除塵器是煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備。 其主要特點為清灰能力強、過濾負(fù)荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。

鑄造廠電爐除塵器旋風(fēng)除塵器設(shè)備高的凈化效率對于0.2μm以上的粉塵，效率高達(dá)99.99以上，排放濃度小于1mg/m3;穩(wěn)定的阻力-PTFE微孔涂膜先進制造技術(shù)，使除塵過程實現(xiàn)了表面過濾，運行過程中設(shè)備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設(shè)施的運行成本;

鑄造廠電爐除塵器改造目前有兩種實施方案：一種方案是拆除水冷煙道、機力風(fēng)冷器，新增噴霧蒸發(fā)冷卻塔，電爐一次煙氣的冷卻主要由蒸發(fā)冷卻完成。

鑄造廠原用濕式除塵器，除塵效果不好達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，而且有二次污染，環(huán)保局要求整改。鑄造廠電爐改造問題：由于原鑄造廠濕式除塵器對水洗位控制比較困難，除塵效率時高時低，再加上在其工作過程中離不開水。

電爐除塵器中頻爐除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理 電爐除塵器是我廠消化吸收外同類產(chǎn)品先進技術(shù)經(jīng)過改進后設(shè)計而成的小型袋式除塵器。該除塵器采用高壓（0.3-0.5MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與內(nèi)其他單機除塵器相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點，并且體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式）

煙氣流從除塵器一端進入進氣通道，進氣通道截面積依通道內(nèi)流量遞減速率，設(shè)計成遞減截面，煙氣流通過通道與布袋倉相通的布袋倉進氣門進入了布袋倉，經(jīng)布袋過濾后的凈化空氣從布袋上方匯集至布袋倉上方凈氣過渡通道，經(jīng)過過渡通道的進入除塵器出氣通道排出。

鑄造廠專用除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無需用誘導(dǎo)風(fēng)不會產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。